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關于解決回轉窯燒結中小料生燒率過大 筒體外部溫度過高熱損耗過多(一)

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新密市華夏耐火材料有限公司

鄭州恒道窯業有限公司

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第一章:回轉窯遇到小料難燒怎樣解決…………………………3

解決方案:…………………………………………… 3

施工方案:………………………………………… ??4 ?

窯體砌筑圖形……………………………………… 4 ?

第二章筒體外部溫度過高熱損耗過多怎樣解決………………4

能耗計算對比…………………………………………5

耐材改造效果…………………………………………7

耐磨隔熱復合磚專利證書:………… ………………13

第三章:公司需要解決小料難燒節約難題方案……… ………15

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第一章:回轉窯遇到小料難燒怎樣解決

石灰回轉窯在燒結中通常粒度直徑為2—4或者3—5厘米大小,有時候原材料中夾雜有1—3或者更細的顆粒物,在燒結中夾雜的這些小顆粒原料直接影響到產品質量。雖然,在原材料制作時對顆粒物大小分篩有所要求。但是,仍然有少量的小料摻在其中。部分有條件的企業對原材料進行二次篩分,增加了生產成本。對于這種情況,包頭東盛科技有限公司總經理葉???、生產部部長張永杰、新密市華夏耐火材料有限公司(鄭州恒道窯業有限公司總經理朱國民在回轉窯遇到小料通火不暢作為課件,共同對石灰回轉窯在小料燒結中遇到的問題進行了細致的分析研究,總結如下。

原因:

產品出現生燒率過大,質量不穩定,發現成品有生燒的多為小的顆粒。采用對窯內熱平衡配風的調節,不能改變產品質量;通過觀火鏡對窯內物料燒結工況的多次觀察,查找出窯內物料燒結中存在的問題。

1、標準的物料:在窯內滾動,熱能在其中均勻穩定,滾動的速度因為物料的直徑大,標準的物料出料的速度正常。

2、小物料:在料層的底部貼著筒體滑動,通火不暢,熱能不能均勻滲透其中,并且因物料的直徑小在底部,導致生燒率過大,影響產品質量穩定。

解決方案:

1、通過耐火材料砌筑技術方法進行調節

???在回轉窯高溫帶均勻分布砌筑翻料磚,翻料磚的形狀高出正常耐火磚50mm,每環增加翻料磚6塊,帶動底料上揚,翻料磚的厚度為正常磚厚度的兩倍,高出的部分前段呈現出45°。正常生產中料層在的窯體轉動上揚的高度不大于90°,生產過程中底料帶出上揚的高度大于75°時候能夠順利滑落,不會因為上揚的高度有落差產生更多的粉料。這樣,回轉窯每轉動一圈帶動窯內料層底部料的厚度30cm。充分解決了底層的料貼著筒體滑動的難題。

2、施工方案

2.1施工中采用的砌磚機需要先調整好翻料磚和通用磚拱頂位置,保證每塊磚在砌筑時候受力均勻,保證砌筑質量穩定。

2.2先調整好砌磚機軌道,需要避開翻料磚。

2.3施工過程中不得使用鐵錘,需使用木錘和牛筋錘。

2.4砌磚時,需要泥漿必須飽滿。

2.5鎖口鋼板鑲入,需采用機械打入。

2.6砌筑磚時,每米劃出環線


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