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回轉窯耐火材料與燃燒器之間的關系

一、石灰回轉窯用燃燒器位置及火焰形狀對煅燒的影響:

? ? 1.1 火焰的形狀有寬、長、窄、短四種概念確定。燃燒器在設計的時候,生產燃燒器廠家根據需方提供的煤粉質量分析報告設計最佳火焰形狀的最佳位置,這時候能夠得到理想的火焰形狀,完整而有力。

? ? 1.2 燃燒器火焰的形狀是通過各管道的通風截面積來實現的。在確定位置時,軸向風和軸流風的通風截面積達到最大,根據調整風量來得到合理的出口風速。

? ? 1.3 火焰的寬度和長度由軸流風的風量和風速來決定。一般來說,軸流風風速和風量加大(在軸向風不動的情況下)將得到寬而長的火焰;軸向風的風速和風量的加大(在軸流風不動的情況下)將得到短而窄的火焰?;鹧嫘螤畹拇_定是通過軸流風和軸向風的相互影響、相互制約而得到預期的火焰形狀?;鹧嫘螤畹姆€定是通過中心風來實現的。中心風的風量不能過大,也不能過小,需要在合理的范圍內才能達到穩定火焰的目的。

? ?1.4 調整火焰形狀是,杜絕走極端現象。當火焰過粗的時候,此時也會很長、很軟,當火焰過細的時候,火焰又會太短,燒成帶要求火焰具有一定的長度、寬度、位置和溫度,并保證火焰的形狀完整、活潑、有力。這就需要我們長期的觀察和總結經驗。

?二、通過煤質的變化對于火焰形狀的趨勢:

? ? 2.1 當煤灰份變高時,煤粉的燃燒速度變慢,火焰變長,火焰的燃燒帶變長,如何調整火焰使其在最佳的狀態下煅燒,應該從以下幾點考慮:①提高二次風溫或利用更多的二次風,加強一次風和二次風與煤粉的混合程度,②降低煤粉的細度和水分,③改變軸向風和軸流風的風量比例,④增加一次風風量,減小煤粉在一、二次風中的濃度。

? ? 2.2 當煤粉的揮發份變高時,煤粉發火快,焦炭顆粒周圍的氧氣濃度降低,易形成距窯頭近,溫度偏低,高溫部分變長的火焰,此時應該從以下幾方面考慮調整火焰的形狀:①增加火焰周圍的氧氣濃度,②增加軸向風的風量及風速(在原有火焰的狀態下),③增加一次風量

? ? ?2.3 當煤的水分增加時,煤的水分有內水和外水之分。外水的水分可以通過適當提高出磨氣體溫度降低水分的含量,而內水需要在110℃左右時才能蒸發,對于煤磨想降低內水的含量是很困難的,內水高的煤粉通過燃燒器入窯,火焰將會變長,燃燒速度變慢,火焰溫度低,黑火頭變長,這時應該考慮適當加大二次風對火焰的助燃作用,增加二次風和一次風的風量混合,提高二次風溫,適當把燃燒器退出一些,利用二次風提高火焰的燃燒速度等手段以達到提高火焰溫度的目的。

?三、燃燒器的位置對窯況的影響:

? ? ?一般來說,在安裝時,燃燒器在處于水平位置時的中心點與窯的截面中心點同處于一個點上,每次檢修結束前對燃燒器的位置多進行一次校正和核對。正常生產時,要對燃燒器的位置的正確與否進行判斷,如何調整在煅燒是燃燒器的位置:

? ? 3.1 從窯面上看,火焰的形狀應該是完整有力、活潑的,不能沖刷窯皮,也不能讓火焰頂住物料煅燒,正常情況下應該火焰的外焰與窯皮內帶起的物料接觸。如果燃燒器的位置太偏上,火焰會沖刷到窯皮,筒體局部溫度偏高,火焰聚集在一起,原料沾在耐材表面,從而降低窯襯的使用壽命,且燒成帶的窯皮會向后延伸,窯內的熱工制度紊亂;嚴重時,投料煅燒不久,保護筒體的耐材會發生錯位及融化,此時應該適當地調整燃燒器,使其向物料方向靠近,使火焰的外焰與物料接觸。如果燃燒器的位置離料太近,火焰會頂住物料,沖擊在料子中,造成頂火逼燒,未完全燃燒的煤粉被翻滾的物料包裹在內,燒成帶還原氣氛嚴重,物料中的三價鐵還原成二價鐵,形成黃心料,降低熟料的質量,還原氣氛嚴重的窯內氣體被帶入預熱器系統,入預熱器的物料與還原氣體混合,降低物料出現液相的溫度,使預熱器系統結皮,甚至堵塞,影響窯的正常煅燒,此時應適當的調整燃燒器離料子遠一些,使火焰順暢、有力。

? ? 3.2? 在中控筒掃上看,能夠更直觀、簡便。

? ? 3.2.1 在筒掃上看,筒體燒成帶高溫點,溫度在220℃─250℃之間(我廠生產的耐磨隔熱復合磚),過渡帶筒體平均溫度在170℃左右,此時的火焰是完整、活潑、順暢的,燃燒器的位置比較合適,燒成的熟料也是理想狀態。

? ? 3.2.2 如果從筒掃上看,前面的溫度局部較高,而燒成帶后面部分溫度正常,說明燃燒器的位置離物料遠了,或者火焰可能分叉、變散、火力不集中;如果燒成帶后部分溫度較低,燒出來的熟料大小不一,結粒不均勻;如果燒成帶后溫度依然偏高,特別是輪帶以后,筒體溫度較高,甚至在320℃以上,說明燃燒器此時處于偏高的位置。

? ? 3.2.3 如果從筒掃上看,燒成帶的溫度較低,過渡帶的溫度不高,說明燒成帶的窯皮較厚,燃燒器靠物料近,熟料經破碎或顆粒熟料經敲擊碎后內有黃心料,火焰不順暢,火焰往物料中“栽”,成品料上面有黑色微斑點。

以上只是燃燒器位置幾種典型的不合理狀態,經調整后都可以找到合適的位置,使之適應窯的煅燒,得到理想的火焰形狀和理想的窯皮。我廠燒成帶厚度250mm的耐磨隔熱復合磚,使用壽命已達到了13個月,且厚度仍然還有180mm左右。


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